為優(yōu)化電鍍產(chǎn)業(yè)布局，推進(jìn)綠色發(fā)展，控制和防范重金屬污染，消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患，浦江縣以減污降碳協(xié)同增效為目標(biāo)，深入打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，助推“無廢城市”建設(shè)，特別是在重金屬污染防治方面，積極引導(dǎo)傳統(tǒng)電鍍產(chǎn)業(yè)向“專精特新”轉(zhuǎn)型，按照“統(tǒng)一提升整治、統(tǒng)一提升標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一提升治污”“三個(gè)統(tǒng)一”原則，新建1個(gè)金屬表面科技園，將原先散落在4個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)(街道)的5家電鍍企業(yè)集中到園區(qū)生產(chǎn)，截至2022年年底，金華市已完成重金屬減排1425.774千克，減排率為11.18%，提前3年超額完成了重金屬減排任務(wù)，其中2022年減排量占到全金華市的50%以上，是浦江縣“十四五”任務(wù)的6倍，區(qū)域環(huán)境承載力得到較大提升。
 

　　一、統(tǒng)一提升整治，全力打造精品園區(qū)示范樣板。
 

　　一是構(gòu)建組織框架。縣委、縣政府高度重視電鍍行業(yè)深化整治提升工作，以縣生態(tài)環(huán)境保護(hù)委員會為依托，成立了以縣委書記為組長、4個(gè)副縣長為副組長、22個(gè)部門為成員單位的整治提升小組，通過凝聚各政府部門合力，統(tǒng)一推進(jìn)整治提升工作。二是科學(xué)精準(zhǔn)施策。以打造電鍍行業(yè)的“品質(zhì)園區(qū)”“科技園區(qū)”“綠色園區(qū)”為目標(biāo)，從選址、布局、工藝、治污等方面進(jìn)行綜合謀劃，同時(shí)充分借鑒省內(nèi)外電鍍行業(yè)整治提升的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，編制了《浦江縣金屬表面科技產(chǎn)業(yè)園建設(shè)方案》。著力提高電鍍行業(yè)工藝裝備科技化、自動(dòng)化水平，園區(qū)生產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)88.28%，剩余15條半自動(dòng)化手工飾品生產(chǎn)線全部達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，徹底扭轉(zhuǎn)了電鍍企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境臟亂差的傳統(tǒng)印象。三是分類整治提升。聘請第三方專業(yè)技術(shù)機(jī)構(gòu)作為“環(huán)保管家”，為每家企業(yè)制定個(gè)性化入園方案，建立“一企一案”，全過程跟蹤服務(wù)電鍍企業(yè)提升整治及搬遷入園工作。
 

　　二、統(tǒng)一提升標(biāo)準(zhǔn)，全力踐行“無廢城市”共建理念。
 

　　通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝升級、原料替代等手段，持續(xù)推進(jìn)固體廢物源頭減量和資源化利用，打造行業(yè)引領(lǐng)的示范性“無廢工廠”。通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝升級、原料替代等手段，持續(xù)推進(jìn)固體廢物源頭減量和資源化利用，打造行業(yè)引領(lǐng)的示范性“無廢工廠”。一是設(shè)立建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，編制《浦江縣金屬表面科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則》，實(shí)現(xiàn)“廠房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、車間建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、運(yùn)營管理規(guī)范化、公共區(qū)域建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化”，累計(jì)投入基礎(chǔ)建設(shè)資金2.8億元，其中治污方面8000萬元。二是提升環(huán)保管理，生產(chǎn)設(shè)備、廢水輸送管道、污水處理設(shè)施“三架空”，杜絕跑冒滴漏問題，防止土壤污染；園區(qū)運(yùn)維、污染治理、危廢和?；饭芸貙?shí)現(xiàn)“三集中”，由專業(yè)第三方統(tǒng)一管理；廢水重金屬指標(biāo)在線監(jiān)測“全覆蓋”，實(shí)現(xiàn)出水高頻動(dòng)態(tài)監(jiān)測。三是更新生產(chǎn)工藝，園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)線按最新標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)計(jì)安裝，如鍍鎳生產(chǎn)線剔除舊有的氰化鍍銅工藝，每年每條線可減少電解銅、氰化鈉等原料各5噸，生產(chǎn)用水可減少三分之一，并于2022年通過清潔生產(chǎn)評估。
 

　　三、統(tǒng)一提升治污，全力助推減污降碳協(xié)同增效。
 

　　一是徹底“分質(zhì)分流”，園區(qū)內(nèi)廢水如含鎳廢水由以前的合并處置細(xì)分為“鋅鎳”“化學(xué)鎳”“酸鎳”三路進(jìn)行預(yù)處置，大大減少處理成本，提升處理效果。較整治提升前，電鍍廢水產(chǎn)生量減少了33%，每年可減少處置費(fèi)用990萬元；每噸電鍍廢水污泥產(chǎn)生量降低了53%，100噸廢水僅產(chǎn)生污泥0.7噸，相比周邊縣市電鍍企業(yè)產(chǎn)泥量減少了44%。二是智能動(dòng)態(tài)治污，建成污水處理自動(dòng)加藥、自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化管控，污水處理更加便捷、高效、精準(zhǔn)、節(jié)約，與原來相比，藥品使用量和能耗都有所降低，每噸廢水處置耗電量由2.2度降低至1.6度，每噸廢水處置成本減少了10元左右。三是危廢減量降費(fèi)，通過治污提升和精細(xì)管理，每年可減少廢棄包裝袋12噸，電鍍污泥處置基本可實(shí)現(xiàn)“零綜合成本處置”。園區(qū)自試生產(chǎn)運(yùn)行至今，廢水排放口及含一類污染物廢水排放口水質(zhì)均穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　原標(biāo)題：金華浦江：高標(biāo)準(zhǔn)打造金屬表面科技產(chǎn)業(yè)園 助力“無廢城市”建設(shè)